河南韓能熱力設備有限公司原材料入廠檢驗工藝細則：

1.主題內容和適用范圍：

1.1本細則規定了公司壓力容器主要原材料入廠檢驗的具體要求。

1.2本細則適用于公司D1、D2級壓力容器制造的分離、儲存、反應、換熱等各個不同品種的容器產品。

1.3本細則中的主要材料是指壓力容器用鋼板、鋼管、圓鋼和焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。

2.抽檢規則：

2.1新進廠的原材料必需附有生產單位的質量證明書原件，對未附有質量證明書或附有質量證明書但內容與實際不符的材料，應拒絕驗收。

2.2質量證明書的內容應符合TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關要求。

2.3對壓力容器用鋼板、鋼管、圓鋼，當質量證明書中的爐罐批號與實物相符，但其他內容不完整時，原則上應予拒收，在特殊情況下，如果質量證明書中所缺少的試驗項目不足于兩項，需經質保工程師同意，可在每批中抽取規定數據的材料做缺少項目的試驗，合格后按本細則2.9-2.17條的規定進行抽查，但抽查時，必需從同批的其他材料上截取試樣。

2.4對壓力容器用鋼管和圓鋼，雖有完整的質量證明書，但實物上的爐（罐）批號混淆不清時，原則上應予拒收，在特殊情況下，經質保工程師同意可按本細則2.11或2.13條的規定，用增加抽查數量的方法進行驗收。

2.5自化學成分按GB/T699-1999《優異碳素鋼技術條件》、GB/T700-2006《碳素結構鋼》和GB/T711-2006《優異碳素結構鋼、熱軋鋼板和鋼帶》規定的材料，在進行化學分析時對鋼中的Cr.Ni.Cu三種殘余元素的含量可不需要進行分析。

2.6調撥材料，應附有內容完整的質量證明書原件，如果調出單位按GB150.2-2011《壓力容器第2部分：材料》標準的規定進行入廠驗收時，可不用再抽查。

2.7國產材料的抽查，除化學成分按爐（罐）號為單位外，其他抽查項目均以批號為單位。

2.8按國外標準生產的材料（包括進口和國產）均按國外相應標準和訂貨合同中規定的檢驗項目進行入廠檢驗，抽檢數量按本細則2.16條和2.17條的規定執行。

2.9當質量證明書內容完整并與實物相符時，鋼板每批的抽查數量除表面質量和尺寸偏差不少于2張外，其他抽查項目不得少于1張。

2.10當質量證明書內容完整并與實物相符時，鋼管每批的抽查數量除表面質量和尺寸偏差不少于2根外，其他抽查項目不得少于1根。

2.11對2.4中鋼管的抽查數量為：管子外徑dw≤159mm時，每批不得少于5%，且不少于4根；當管子外徑dw＞159mm時應逐根檢查。

2.12當質量證明書內容完整，且與實物相符時，圓鋼每批的抽查數量除表面質量和尺寸偏差不得少于5%，且不少于1根外，其他檢查項目不少于1根。

2.13對2.4條中的圓鋼，抽查數量為：每批不少于5%，且不少于3根。

2.14每批焊條的抽查數量，除藥皮外觀質量和尺寸偏差不少于100根外，其他檢查項目為同批中抽取的總包數的1%，且不少于2包，再從其中抽取制備試樣所需的焊條數量。

2.15每批焊絲的抽查數量為：總盤數的3%，且不少于2盤。

2.16按國外標準生產的鋼板抽查數量為：除表面質量和尺寸偏差抽查每個爐（罐）號不少于總張數的15%，且不少于2張外，其他檢查項目抽查每個爐（罐）號不少于總張數的15%，且不少于1張。

2.17按國外標準生產的鋼管抽查數量為：管子外直徑dw≤159mm時，表面和尺寸偏差抽查數量為：每個爐（罐）號不少于捆數的10%，每捆不得少于2根外，其他檢查項目每個爐（罐）號不得少于1根。

管子外直徑dw＞159mm時，表面和尺寸偏差抽查數量為：每個爐（罐）號不少于總根數的10%，且不少于2根外，其他檢查項目每個爐（罐）號不得少于1根。

3.檢查方法：

3.1取樣方法：

3.1.1應避免在同一張（根）材料上相鄰部位切取同一試驗項目的試樣。

3.1.2鋼材化學成分分析，取樣方法按GB/T222-2006《鋼帶化學分析用試樣取樣法及成品化學分析允許偏差》；力學性能試驗的取樣方法按GB/T2975-1998《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》其他檢查項目的取樣方法按相應標準規定。

3.1.3焊絲部分，分別從每盤的首尾兩端取樣，如果一盤焊絲有多個分頭時，則從每個分頭的兩端切取試樣。

3.2鋼板的檢查項目和抽查每張鋼板所取試樣的數量，見表2-1。

表2-1所取試樣數量表

3.3鋼管的檢查項目和抽檢的每根鋼管上所取試樣數量，見表2-2：

表2-2所取試樣數量表

3.4圓鋼的檢查項目和抽查的每根圓鋼上所取試樣的數量，見表2-3.

表2-3所取試樣數量

3.5焊條的檢驗項目和抽查每批焊條所取試樣數量，見表2-4.

表2-4所取試樣數量

3.6焊條的檢驗項目和從每盤焊絲上所取試樣數量，見表2-5.

表2-5，所取試驗數量

3.7各種材料的試驗方法和合格標準，均按以上各表中的規定。

4.檢驗程序和要求：

4.1各種原材料取樣，加工和檢驗試樣，應按加工傳遞卡規定的程序進行，且應符合本細則的有關要求。

4.2試件中的取樣應有材料檢驗員進行監督實施。

4.3焊條試件應由焊接試驗室焊制、取樣，并符合GB/T5117-2012《碳鋼焊條》有關規定，焊條尺寸和藥皮外觀質量檢驗，由材料檢驗員負責。

4.4試樣加工由生產車間按相應圖樣要求進行。

4.5試樣的理化試驗，由理化試驗室按試樣試驗委托單的要求進行，其試驗方法和合格標準，應按本細則的規定。

4.6各種入廠原材料經按本細則的規定檢驗合格后，由材料檢驗責任工程師承認簽字，出具原材料驗收合格通知單，方可入庫。

4.7驗收合格的材料應在規定部位打上材料檢驗編號（材檢號）的鋼印或掛上合格標記標簽，放在規定的放置位置上。

4.8各種原材料，經按本細則的規定檢驗不合格的，應對其不合格項目從同批中的其他材料上取雙倍試樣進行復檢，如復檢合格，準予按4.6-4.7條的規定進行驗收；若經復驗仍不合格，應做不合格材料處理。

4.9不合格的材料均應打上“不合格”標記，或掛上“不合格”標簽，并且將其運到不合格材料專用場堆放予以隔離存放，嚴禁與合格材料混放。

5.附加說明：

5.1焊劑的入廠檢驗，僅復查該生產廠家的質量證明書，其化學成分和質量要求應符合GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼鋼絲和焊劑》的規定。

5.2本細則編制，借用于JB/T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗收規則》的內容予以編制，若存在不一致的地方，應以JB/T3375-2002標準為準。